冷軋光整機(jī)工作輥面清潔的方式有哪些？

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，冷軋薄板產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛（熱鋅度產(chǎn)品），在汽車制造、家電、五金等工業(yè)產(chǎn)業(yè)中大量使用， 其市場需求量也在逐步增加，冷軋廠的建設(shè)同步增多，光整機(jī)是冷軋線中的一個重要設(shè)備，是熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)線的重要組成部分，帶鋼經(jīng)冷軋及退火后，還要通過光整機(jī)進(jìn)行小變形光整，以消除屈服平臺，改善機(jī)械性能，同時控制帶鋼的表面形貌和板形。由于光整是決定成品帶鋼板形的最后一道工序，因此光整機(jī)就成了熱鍍鋅線不可或缺的重要工藝設(shè)備。
 
一、光整機(jī)的組成部分

光整機(jī)的設(shè)備機(jī)組包括：光整機(jī)、前張力輥、液壓設(shè)備、氣動系統(tǒng)、后張力輥等。光整機(jī)設(shè)備由設(shè)備主體、傳動裝置以及換輥系統(tǒng)等構(gòu)成。光整機(jī)系統(tǒng)一般是由入口張緊輥與出口張緊輥系統(tǒng)構(gòu)成，在實際的生產(chǎn)過程中，光整機(jī)有兩個重要作用，一個是將工作輥的粗糙度傳遞到帶鋼的表面；另一個是提供給帶鋼所需要的延伸率。光整機(jī)的控制模式主要有兩種，包括延伸率控制和軋制力控制。

二、如何對光整機(jī)進(jìn)行正確清洗作業(yè)

隨著市場對熱鍍鋅產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，光整機(jī)的日常維護(hù)變得至關(guān)重要，在光整機(jī)工作中，不僅需要及時調(diào)整因震動故障導(dǎo)致的問題，光整機(jī)工作輥輥面的清洗也值得關(guān)注，因為光整機(jī)工作一段時間后，工作輥輥面易粘附鋅粒，會在帶鋼表面產(chǎn)生很明顯的輥印， 這會嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量， 故須及時對工作輥輥面進(jìn)行清潔，以消除輥面粘鋅。而對工作輥的清潔方式?jīng)Q定了能否較長時間保持輥面的粗糙度。

目前，光整機(jī)工作輥清潔設(shè)備有兩種，即刷輥和高壓水清洗裝置。

1、刷輥

刷輥是通過其輥面直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作輥表面，去除工作輥輥面的粘鋅。然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一旦刷輥投入，則會加快工作輥的磨損，造成其輥面粗糙度大幅下降，而復(fù)制于帶鋼后，帶鋼表面粗糙度則不能滿足后續(xù)用戶深沖和涂漆等的需求。輥面粗糙度的快速降低會導(dǎo)致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如何保證工作輥表面粗糙度，降低軋輥消耗，對生產(chǎn)廠降低生產(chǎn)成本，提高成材率具有重要意義。

2、高壓水清洗裝置

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術(shù)不僅規(guī)避了刷輥清洗帶來的副作用，同時對工作輥輥面的損傷也很小。高壓水清洗具有范圍廣，無死角/殘留；高效、環(huán)保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控制，實現(xiàn)高效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發(fā)生。
 
德高潔冷軋線光整機(jī)自動清洗系統(tǒng)由高壓水軋輥清洗系統(tǒng)與光整機(jī)清洗設(shè)備組成，系統(tǒng)通過高壓水清洗技術(shù)，實現(xiàn)自動化清理作業(yè)，具有自動化程度高，操作簡單等特點。光整機(jī)清洗系統(tǒng)設(shè)備，整套設(shè)備部件由國內(nèi)專業(yè)泵閥安裝技術(shù)人員裝配完成，確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠，性能優(yōu)越。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產(chǎn)生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥面，水對鋅層滲透、剪切、壓縮、破碎，并引起裂紋擴(kuò)散和水楔作用，造成大量裂縫擴(kuò)散，從而將軋輥表面污垢清除掉。不僅能夠提高光整機(jī)帶表面品質(zhì)，同時提升了冷軋軋輥的使用周期，降低生產(chǎn)成本。