高壓水沖毛機(jī)在裝配式橋梁鑿毛中的施工流程
時間：2021-09-15 15:04:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
目前我國裝配式橋梁結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要施工工序為預(yù)制構(gòu)件、吊裝拼接與接縫處理。其中接縫處理一般需要先對翼緣板端部或墩頂梁端部老混凝土面進(jìn)行鑿毛，之后方可進(jìn)行混凝土澆筑連接。但根據(jù)目前裝配式混凝土橋梁的使用經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，其橋面板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工方法的墩頂梁間連續(xù)處的豎向開裂問題一直存在，其中主要部分是由于混凝土接縫處鑿毛面施工質(zhì)量差，導(dǎo)致新舊混凝土結(jié)合面強(qiáng)度低。
高壓水沖毛機(jī)作為一種新興工藝設(shè)備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸多問題。高壓水射流沖毛處理老混凝土表面對周圍混凝土擾動很小，同時沖毛后混凝土表面干凈濕潤，易于新老混凝土更好結(jié)合。下面主要介紹一下高壓水沖毛機(jī)在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水沖毛機(jī)在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：
預(yù)制梁拆模→施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備→試沖→高壓水沖毛→沖毛質(zhì)量檢查評定→清理場地及設(shè)備
一、預(yù)制梁拆模
裝配式混凝土預(yù)制梁脫模應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋及混凝土棱角的保護(hù)，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆除作業(yè)。盡量不采用重錘擊打松動模板，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)情況，逐步對模板進(jìn)行松動。然后順著預(yù)留鋼筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角對后續(xù)沖毛作業(yè)造成干擾。
預(yù)制梁一般采用C50普通硅酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為降低因沖毛工作壓力增大帶來的電能及水資源消耗，提高沖毛效率，拆模完成后應(yīng)及時進(jìn)行沖毛施工。
二、施工前準(zhǔn)備
1、沖毛工作前應(yīng)對待沖毛混凝土梁進(jìn)行強(qiáng)度檢測，可采用回彈儀進(jìn)行測量，也可對同期預(yù)留立方體試塊進(jìn)行抗壓試驗。待沖毛混凝土梁初始強(qiáng)度不應(yīng)小于待沖毛混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的25%，以確保早期混凝土沖毛時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2、根據(jù)場地條件，挖設(shè)集水井，將施工廢水回收利用，保持施工現(xiàn)場干凈整潔。不能利用的廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。另外，接通施工現(xiàn)場電源、水源，合理布置設(shè)備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現(xiàn)斷水、斷電問題。
3、沖毛施工前清除沖毛作業(yè)面上的雜物，并合理規(guī)劃沖毛路線，盡量減少沖毛重疊面積。此外，應(yīng)對混凝土原有裂縫開展調(diào)查，詳細(xì)記錄原有裂縫數(shù)量、位置、形態(tài)。
4、檢查供水供電是否正常，沖毛機(jī)能否正常工作，尤其注意壓力表及凈水裝置出水端是否出現(xiàn)異常。
三、試沖
試沖前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)前混凝土強(qiáng)度、設(shè)備性能、場地限制以及以往施工經(jīng)驗，預(yù)設(shè)沖毛噴射壓強(qiáng)、單位面積沖毛持續(xù)時間等工藝參數(shù)。沖毛壓強(qiáng)與混凝土強(qiáng)度之比一般控制在2.0以上，且噴射強(qiáng)度應(yīng)確保將混凝土表面浮皮及部分細(xì)集料沖散，考慮到?jīng)_毛時水流及砂礫飛濺，推薦人工沖毛噴射角度為50°〜60°，推薦沖毛噴射距離為5~10 cm。
試沖過程中，操作人員應(yīng)配備防護(hù)用具，且保證噴嘴行走速度勻速并保證沖毛噴射角度和距離基本不變， 并注意設(shè)備狀態(tài)是否良好，同時檢查被沖毛混凝土表面有無異常。試沖時間應(yīng)超過5 min且試沖段面積應(yīng)不小于0.5 m²。
試沖結(jié)束后，應(yīng)及時對沖毛效果進(jìn)行檢驗。若沖毛效果檢驗不合格，應(yīng)查找并分析原因，對沖毛施工參數(shù)進(jìn)行修正后重新進(jìn)行試沖。沖毛參數(shù)的確定應(yīng)滿足以下原則：確保一次沖毛效果滿足要求；噴嘴行走速度不宜大于人步行的速度；沖毛噴射角度、距離應(yīng)盡量選擇推薦噴射角度及距離；優(yōu)先確定沖毛噴射距離和角度，其次是沖毛噴射壓強(qiáng)，最后確定沖毛持續(xù)時間。
四、正式?jīng)_毛
1、正式?jīng)_毛的施工參數(shù)應(yīng)沿用試沖認(rèn)可的施工參數(shù)。
2、沖毛過程中，應(yīng)保證噴嘴行走速度勻速，并保證沖毛噴射角度和距離。
3、沖毛過程若發(fā)生中斷，在重新開始施工時應(yīng)注意前后沖毛段的搭接，保證沖毛質(zhì)量。
4、沖毛過程中，應(yīng)采取必要的措施保證操作人員、設(shè)備的安全，正式?jīng)_毛結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉沖毛設(shè)備開關(guān)。
五、沖毛質(zhì)量檢查評定
沖毛施工結(jié)束后，待混凝土沖毛面處于干燥狀態(tài)方可進(jìn)行沖毛效果檢查。沖毛效果檢查項目包括混凝土沖毛面粗糙度、粗顆粒暴露百分比�；炷翛_毛面粗糙度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現(xiàn)場拍攝數(shù)碼照片，然后利用計算機(jī)軟件進(jìn)行圖像處理計算的方式檢測。
沖毛效果評價指標(biāo)以粗顆粒裸露百分比或混凝土沖毛面粗糙度為主，評定標(biāo)準(zhǔn)為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區(qū)粗顆粒暴露面積比上單個抽檢區(qū)面積，粗顆粒裸露百分比不得低于50%；混凝土沖毛面粗糙度為攤平抽檢區(qū)所需最少的標(biāo)準(zhǔn)砂體積與抽檢區(qū)面積的比值，即沖毛處理面的平均構(gòu)造深度，其應(yīng)大于2 mm。
六、清理場地及設(shè)備
沖毛面質(zhì)量檢查驗收通過后，應(yīng)及時關(guān)閉沖毛設(shè)備供水供電總閥門，并卸除噴槍內(nèi)殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水沖毛機(jī)的高壓軟管及供電電纜盤曲收置于沖毛設(shè)備儲存箱內(nèi)，避免彎折受壓，以備下次使用。每次沖毛作業(yè)完成后，應(yīng)將沖毛設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置，并注意保養(yǎng)防護(hù)，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土沖毛作業(yè)會在施工場地產(chǎn)生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因地面過滑摔倒，應(yīng)及時對施工場地進(jìn)行清理。如果長期不使用沖毛設(shè)備，應(yīng)排盡沖毛設(shè)備水箱內(nèi)的剩余水，并將高壓泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
高壓水沖毛機(jī)作為一種新興工藝設(shè)備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸多問題。高壓水射流沖毛處理老混凝土表面對周圍混凝土擾動很小，同時沖毛后混凝土表面干凈濕潤，易于新老混凝土更好結(jié)合。下面主要介紹一下高壓水沖毛機(jī)在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水沖毛機(jī)在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：
預(yù)制梁拆模→施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備→試沖→高壓水沖毛→沖毛質(zhì)量檢查評定→清理場地及設(shè)備
一、預(yù)制梁拆模
裝配式混凝土預(yù)制梁脫模應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋及混凝土棱角的保護(hù)，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆除作業(yè)。盡量不采用重錘擊打松動模板，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)情況，逐步對模板進(jìn)行松動。然后順著預(yù)留鋼筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角對后續(xù)沖毛作業(yè)造成干擾。
預(yù)制梁一般采用C50普通硅酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為降低因沖毛工作壓力增大帶來的電能及水資源消耗，提高沖毛效率，拆模完成后應(yīng)及時進(jìn)行沖毛施工。
二、施工前準(zhǔn)備
1、沖毛工作前應(yīng)對待沖毛混凝土梁進(jìn)行強(qiáng)度檢測，可采用回彈儀進(jìn)行測量，也可對同期預(yù)留立方體試塊進(jìn)行抗壓試驗。待沖毛混凝土梁初始強(qiáng)度不應(yīng)小于待沖毛混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的25%，以確保早期混凝土沖毛時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
2、根據(jù)場地條件，挖設(shè)集水井，將施工廢水回收利用，保持施工現(xiàn)場干凈整潔。不能利用的廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。另外，接通施工現(xiàn)場電源、水源，合理布置設(shè)備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現(xiàn)斷水、斷電問題。
3、沖毛施工前清除沖毛作業(yè)面上的雜物，并合理規(guī)劃沖毛路線，盡量減少沖毛重疊面積。此外，應(yīng)對混凝土原有裂縫開展調(diào)查，詳細(xì)記錄原有裂縫數(shù)量、位置、形態(tài)。
4、檢查供水供電是否正常，沖毛機(jī)能否正常工作，尤其注意壓力表及凈水裝置出水端是否出現(xiàn)異常。
三、試沖
試沖前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)前混凝土強(qiáng)度、設(shè)備性能、場地限制以及以往施工經(jīng)驗，預(yù)設(shè)沖毛噴射壓強(qiáng)、單位面積沖毛持續(xù)時間等工藝參數(shù)。沖毛壓強(qiáng)與混凝土強(qiáng)度之比一般控制在2.0以上，且噴射強(qiáng)度應(yīng)確保將混凝土表面浮皮及部分細(xì)集料沖散，考慮到?jīng)_毛時水流及砂礫飛濺，推薦人工沖毛噴射角度為50°〜60°，推薦沖毛噴射距離為5~10 cm。
試沖過程中，操作人員應(yīng)配備防護(hù)用具，且保證噴嘴行走速度勻速并保證沖毛噴射角度和距離基本不變， 并注意設(shè)備狀態(tài)是否良好，同時檢查被沖毛混凝土表面有無異常。試沖時間應(yīng)超過5 min且試沖段面積應(yīng)不小于0.5 m²。
試沖結(jié)束后，應(yīng)及時對沖毛效果進(jìn)行檢驗。若沖毛效果檢驗不合格，應(yīng)查找并分析原因，對沖毛施工參數(shù)進(jìn)行修正后重新進(jìn)行試沖。沖毛參數(shù)的確定應(yīng)滿足以下原則：確保一次沖毛效果滿足要求；噴嘴行走速度不宜大于人步行的速度；沖毛噴射角度、距離應(yīng)盡量選擇推薦噴射角度及距離；優(yōu)先確定沖毛噴射距離和角度，其次是沖毛噴射壓強(qiáng)，最后確定沖毛持續(xù)時間。
四、正式?jīng)_毛
1、正式?jīng)_毛的施工參數(shù)應(yīng)沿用試沖認(rèn)可的施工參數(shù)。
2、沖毛過程中，應(yīng)保證噴嘴行走速度勻速，并保證沖毛噴射角度和距離。
3、沖毛過程若發(fā)生中斷，在重新開始施工時應(yīng)注意前后沖毛段的搭接，保證沖毛質(zhì)量。
4、沖毛過程中，應(yīng)采取必要的措施保證操作人員、設(shè)備的安全，正式?jīng)_毛結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉沖毛設(shè)備開關(guān)。
五、沖毛質(zhì)量檢查評定
沖毛施工結(jié)束后，待混凝土沖毛面處于干燥狀態(tài)方可進(jìn)行沖毛效果檢查。沖毛效果檢查項目包括混凝土沖毛面粗糙度、粗顆粒暴露百分比�；炷翛_毛面粗糙度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現(xiàn)場拍攝數(shù)碼照片，然后利用計算機(jī)軟件進(jìn)行圖像處理計算的方式檢測。
沖毛效果評價指標(biāo)以粗顆粒裸露百分比或混凝土沖毛面粗糙度為主，評定標(biāo)準(zhǔn)為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區(qū)粗顆粒暴露面積比上單個抽檢區(qū)面積，粗顆粒裸露百分比不得低于50%；混凝土沖毛面粗糙度為攤平抽檢區(qū)所需最少的標(biāo)準(zhǔn)砂體積與抽檢區(qū)面積的比值，即沖毛處理面的平均構(gòu)造深度，其應(yīng)大于2 mm。
六、清理場地及設(shè)備
沖毛面質(zhì)量檢查驗收通過后，應(yīng)及時關(guān)閉沖毛設(shè)備供水供電總閥門，并卸除噴槍內(nèi)殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水沖毛機(jī)的高壓軟管及供電電纜盤曲收置于沖毛設(shè)備儲存箱內(nèi)，避免彎折受壓，以備下次使用。每次沖毛作業(yè)完成后，應(yīng)將沖毛設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至指定位置，并注意保養(yǎng)防護(hù)，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土沖毛作業(yè)會在施工場地產(chǎn)生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因地面過滑摔倒，應(yīng)及時對施工場地進(jìn)行清理。如果長期不使用沖毛設(shè)備，應(yīng)排盡沖毛設(shè)備水箱內(nèi)的剩余水，并將高壓泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
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