煤礦帶式輸送機破損輸送帶如何高效快速剝離

帶式輸送機作為煤炭生產作業(yè)的關鍵輸送設備，承擔著煤礦井下絕大多數的運輸任務，其工作的可靠性不僅關系著井下礦工的安全，還與煤炭行業(yè)的產煤效率息息相關。輸送帶作為帶式輸送機的重要載體，其具有耐油、抗磨、耐高低溫、耐酸堿以及阻燃性較高等性能特征，因此輸送的物料范圍相對廣泛，在煤炭運輸行業(yè)中的應用尤其突出。

輸送帶長距離不間斷的運輸大量煤塊及其他雜物，同時受到拉應力、彎曲應力作用，會在很大的程度上使輸送帶出現疲勞現象，一旦這種疲勞現象得不到根本的解決，就會出現輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保障其安全穩(wěn)定運行，避免影響輸送效率和產品，需要對輸送帶破損處進行粘貼補修。
 
在輸送帶進行修補時，首先就是對破損的輸送帶進行剝離，目前進行剝離的方式有兩種，人工通過手持美工刀進行手工剝皮，效率低，剝皮厚度和寬度不均勻，費力費時，質量更是難以保證，而且存在著手部割傷和傷害他人的安全風險。另一種是機器剝皮，通過現有的剝皮機械單個刀具切條進行剝皮，需要提前手動剝皮20公分，使鋼絲繩輸送帶的端部處于裸露狀態(tài)，而且整個剝皮過程需要輸送帶來回動作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲繩進行同時削皮，效率太低，安全性差。
 
德高潔自1994年成立起，自主研發(fā)并推廣使用了一系列高壓水射流清洗、切割、破碎設備，其中D1200-1520超高壓水輸煤皮帶自動剝離機的推廣使用，有效避免了傳統剝離方式帶來的負面影響，在煤炭行業(yè)輸送機的剝離場景中得到良好的應用。

1、操作簡單、自動化程度高

德高潔輸送皮帶自動剝離機過自動化執(zhí)行結構，采用水力破碎原理，將輸煤皮帶剝離轉變成自動化形式。根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設置自動剝離機構的運動參數，三坐標數控自動剝離機構完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

2、高效率、低成本

根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工作，采用輸送皮帶自動剝離機可以在1～2小時內完成，大幅度提高效率，縮短停產時間、降低補修成本。

3、不會損傷皮帶里的鋼絲繩

采用超高壓水射流破碎技術，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。

4、提高作業(yè)期間的安全性

采超高壓水自動化設備，代替人工手持美工刀和刀具機械剝皮方式，代替人工操作的同時提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據實際需求，定制防爆機型和普通機型。
 
輸送帶剝離是在輸送帶初裝、修補、運維時必不可少的工序，自動化剝離機的選擇能夠有效提高輸送帶剝離效率，特別是在輸送帶出現斷裂后停產搶修期間，可有效加快復工時間，降低煤礦生產的經濟損失。
 
德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗/切割/破碎設備、凈化成套裝備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內寶貴經驗，公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。