工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域化學(xué)清洗工藝的弊端

化學(xué)清洗在我國相當長的時間一直是工業(yè)生產(chǎn)中廣為采用的清洗方法，據(jù)估計，我國目前很多企業(yè)還在沿用化學(xué)清洗。隨著社會的發(fā)展進步和工業(yè)對于設(shè)備運轉(zhuǎn)效率及環(huán)保要求，化學(xué)清洗方法的使用受到極大限制，在工程上的弊端主要表現(xiàn)如下：

1、當結(jié)垢很厚或管道和設(shè)備堵死時，不可采用化學(xué)清洗；

2、對于具有多成分復(fù)雜的混合結(jié)垢物，如高分子油脂、瀝青、石蠟、焦炭及聚合沉淀物等，化學(xué)清洗方法效果較差；

3、化學(xué)清洗劑對所清洗的設(shè)備有一定的腐蝕，一些重要設(shè)備不能用化學(xué)清洗；

4、化學(xué)清洗的排放物對環(huán)境污染嚴重；

5、大口徑管道及容器所用化學(xué)藥劑用量大，成本高；

6、需要長時間循環(huán)和浸泡，清洗效率和潔凈度低；

7、對清洗對象的材質(zhì)、形狀等條件選擇性強；

8、對活法冶煉工藝及礦液的金屬元素會造成損失。

除此以外，管道或容器中的結(jié)垢物由于受環(huán)境位置、溫度、粗糙度、堅硬度、介質(zhì)濃度等因素的影響，對化學(xué)藥劑的濃度要求不同，通常濃度越高垢物溶化率越高，同時對被清洗對象的腐蝕越大。盡管加入緩蝕劑，也只能相對減少腐蝕程度。因此，我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域急需一種新的清洗工藝代替化學(xué)清洗。

高壓水射流清洗技術(shù)是傳統(tǒng)的水射流沖洗技術(shù)的最新發(fā)展，是隨著高壓水射流技術(shù)發(fā)展起來的高新技術(shù)。自20世紀70年代高壓水射流清洗技術(shù)問世以來，水射流技術(shù)經(jīng)歷了低壓、中壓、高壓至現(xiàn)在的超高壓水射流清洗技術(shù)。由于有廣泛的通用性和對環(huán)境無害性，在清洗行業(yè)中異軍突起，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥,冶金、航空、航天等國民經(jīng)濟各部門。
 
所謂高壓水射流清洗技術(shù)，是將普通自來水通過加壓數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓，然后通過孔徑只有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴出的一股或多股能量高度集中的水流。該水射流以很強的沖擊動能，連續(xù)作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達到清洗目的。

高壓水射流清洗技術(shù)與及化學(xué)清洗相比有以下優(yōu)點：

1、選擇適當?shù)膲毫Φ燃�，高壓水射流不會損傷被清洗的對象；

2、高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理；

3、能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物體，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)；

4、高壓水射流機械化程度高，清洗效率高；

5、高壓水射流清洗能力強、安全、經(jīng)濟、快速及環(huán)保。

綜上所述，我們可以看出高壓水射流清洗技術(shù)相對化學(xué)清洗技術(shù)來說對節(jié)能降耗有顯著作用。高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用的減輕了工人勞動，避免了環(huán)境污染和工藝設(shè)備腐蝕，在不久的將來勢必全面取代化學(xué)清洗工藝。

現(xiàn)今，企業(yè)選對一家合適的清洗設(shè)備公司進行全面的合作是尤為重要的。作為全國知名的清洗設(shè)備公司——北京德高潔清潔設(shè)備有限公司目前已經(jīng)發(fā)展成為全國眾多工業(yè)企業(yè)首選的合作對象。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，為了使更多的國內(nèi)工業(yè)企業(yè)深入的了解我們德高潔的高壓清洗機及系列清洗產(chǎn)品，請隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。