超高壓清洗機在乙烯裂解爐爐管內部清焦中的應用

乙烯作為石化行業(yè)的主要產品之一，其產量的高低是衡量一個國家石化發(fā)展水平的重要標志，目前生產乙烯的方法多以管式爐裂解技術為主，裂解爐的運行狀況對乙烯的安全生產、生產效率有著至關重要的作用。

在生產過程中，烴類原料與蒸汽在高溫耐熱爐管內進行熱裂解，伴隨著生焦反應，爐管內壁不可避免的會形成一層焦炭，隨著時間的推移，焦炭層逐漸增厚，會使爐管傳熱阻力增大、爐管內徑變小，導致爐管外壁表面溫度升高、爐管內流體壓降增大，甚至堵塞管道，部件影響正常生產，還會具有一定的安全隱患。
 
高壓水射流清洗技術主要是通過高壓泵將普通的水加壓至高壓狀態(tài)，然后通過設備的噴嘴將水的動力聚集噴出，形成具有強大打擊力的高壓水射流，利用高壓水射流沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。

利用高壓水射流清洗技術清洗時，可根據(jù)污垢類型選擇不同的清洗壓力，達到良好的清洗效果，且其因以水為清洗介質，不受清洗環(huán)境限制，具有環(huán)保、安全、高效、適用范圍廣的特點，因此利用高壓清洗技術清洗乙烯裂解爐爐管是目前行業(yè)內常用的清洗方式，據(jù)實驗分析，由于乙烯裂解爐爐管內壁垢質為高溫結垢，垢質非常堅硬，經(jīng)過測試選擇2000~2400bar的高壓水射流清洗技術，才能夠順利清理裂解爐爐管。
 
德高潔DJS 2400/32DS 2400bar進口柴油超高壓清洗機，機型為柴油機驅動拖車式，驅動功率200 kw，額定壓力2400 bar，安全清洗壓力2200 bar，流量32 L/min，設備清洗時壓力可調，并設有缺水安全保護，可連續(xù)長時間作業(yè)，有效提高清洗效率，節(jié)省水資源的浪費。

超高壓清洗機對乙烯裂解爐爐管內部結焦清洗的工作原理是，自帶的柴油發(fā)動機驅動高壓泵使水產生高壓，經(jīng)過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向后的孔產生反作用力，引導高壓膠管進入管道的深處，利用高壓水沖擊管壁和沉積物，達到清污、疏通、解堵的目的。
 
實際應用證明，清洗一根6 m長的列管只需30～120s，平均速度為0.13m/s，比人工清洗效率高10倍以上，清洗后裂解爐爐管管壁無垢質殘留，清洗過程安全高效，不傷害管壁的效果。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設備供應商，自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術的研究，其中生產了一系列高壓清洗機（120~2800 bar），滿足不同行業(yè)不同領域的清洗需求，公司長期服務于石化、冶煉廠、電廠、食品、軍工、建筑、船舶行業(yè)等企業(yè)，擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。如您有需求，歡迎咨詢德高潔，我們?yōu)槟�提供以百分百的專業(yè)服務。