液化石油氣（LPG）鐵路罐車環(huán)保節(jié)能清洗工藝

鐵路罐車是運輸液體物料的重要工具，廣泛應用在石油、化工、食用油等運輸領域，石化行業(yè)的液體原料及成品基本上都是采用鐵路罐車來運輸?shù)�，因其�?shù)量正在逐年增加，促使鐵路罐車清洗行業(yè)得以發(fā)展，鐵路罐車按其清洗目的可分為換裝清洗和檢修清洗，按照洗罐工藝操作方式可分為人工清洗和機械清洗，隨著我國石化鐵路罐車清洗行業(yè)幾十年發(fā)展，鐵路罐車清洗作業(yè)已經從人工清洗逐漸過渡到機械清洗的模式，目前在機械化清洗工藝中分為蒸汽洗罐方式、化學清洗方式、高壓水射流密閉清洗方式。
 
蒸汽蒸熏清洗方式：通過向鐵路罐車通入低壓蒸汽，使鐵路罐車內的化工產品揮發(fā)，使鐵路罐車不含化工產品。這種方法易造成易燃易爆氣體的無序排放。存在安全隱患，操作人員直接接觸這些化工產品，對操作人員身體造成危害，并且“三廢”排放不達標，即便采用機械蒸汽法洗罐，雖然在一定程度上比人工提高了效率、使勞動強度降低、減少了環(huán)境污染，但清洗車的適用性較差，對于某些粘稠的或易于聚合的產品罐車很難達到特洗的質量要求。故此，蒸汽洗罐的工藝逐漸退出鐵路罐車清洗市場的歷史舞臺，現(xiàn)在主要作為一種輔助的洗車方法應用于鐵路罐車洗滌上。

化學清洗方式：針對某一化工產品，利用化學清洗劑進行溶解、化學反應過程，達到對這一品種鐵路罐車內部進行清洗的方法，這種方法主要應用于個別化工產品鐵路罐車的洗滌，如甲基丙烯酸酯類，三氯硅烷，乙烯焦油類鐵路罐車的洗滌。此清洗方式需要消耗大量的清洗劑，因此增加了污水的處理量和處理難度，同時也增加了費用。

高壓水射流清洗方式：高壓水射流主要是利用清洗液的流動驅動三維清洗噴頭自轉，同時三維清洗噴頭圍繞進給機構進行公轉，噴嘴自轉一周，在鐵路罐車內壁形成噴射打擊線條，慢慢的在鐵路罐車的內表面形成網(wǎng)格狀清洗痕跡，隨著清洗進程的不斷推進網(wǎng)格逐漸變密直到完全清洗。高壓水從細小的噴嘴中高速噴出，形成2~3米的有效距離水柱，水柱擊打到鐵路罐車的內壁上，形成一個個的沖擊點，猶如一顆顆的液體炸彈，在液體破碎時產生的壓力作用下，附著在罐車內壁上的化工產品被沖擊打掉，完成鐵路罐車清洗過程。
 
高壓水射流技術是以水為工作介質，水易取成本低，對被清洗物無腐蝕，對環(huán)境無污染，水可以循環(huán)使用，節(jié)水節(jié)能選擇合理的壓力參數(shù)。高壓水射流清洗不會造成物體的損傷，能夠實現(xiàn)對有毒、有放射性、易燃、易爆或特殊條件下安全清洗，高壓水射流清洗效果好、 效率高，清洗徹底，且高壓水易于實現(xiàn)機械化、自動化控制。與以往的清洗工藝相比，高壓水射流技術的優(yōu)勢更加明顯，由此可見，高壓水射流技術完全能夠替代現(xiàn)有的蒸汽蒸熏工藝、化學清洗方式成為液化石油氣（LPG）鐵路罐車環(huán)保節(jié)能清洗工藝。
 
隨著鐵路罐車清洗技術“專業(yè)化、自動化、機械化、智能化”的發(fā)展，機械化高壓水密閉清洗方式，已被廣泛應用在大型企業(yè)和石油產品中轉站中。德高潔公司自主研發(fā)的高壓水全自動鐵路槽罐車清洗系統(tǒng)，可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。系統(tǒng)采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，對于罐底附著的殘水，我們研發(fā)了專門的刮水機器人刮凈殘余水，完全不用人再下罐。所有過程僅需少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控。徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環(huán)境污染問題。

在工業(yè)化得以發(fā)展的形勢下，環(huán)境污染問題一直是工業(yè)發(fā)展過程中不可避免的問題，為從源頭上杜絕浪費與污染問題，綠色機械化的理念逐漸被重視，德高潔認為不僅要在工業(yè)產品設計中加入綠色環(huán)保理念，在工業(yè)設備清洗工藝領域也需如此。德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在環(huán)保除塵、凈化成套裝備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內寶貴經驗，公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。