混凝土攪拌運輸罐車如何進行有效的清洗
時間：2023-10-27 14:13:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
隨著我國經(jīng)濟及城市建設的不斷發(fā)展，預拌混凝土的需求日益增長，作為當前運送建筑用預拌混凝土的專用工程車輛，混凝土攪拌運輸罐車在長距離運輸中起著至關重要的作用，在運輸中車體安裝有圓筒型攪拌筒用以運載混合后的混凝土，罐體在車輛行駛過程中會保持攪拌筒轉(zhuǎn)動以避免混凝土凝固。
混凝土攪拌運輸車達到施工場地，將罐體內(nèi)的混凝土材料卸出后，混凝土攪拌運輸車滾筒內(nèi)會殘余一部分混凝土，特別是在帶狀螺旋葉片或者靠近帶狀螺旋葉片的地方。如不及時清理，這些殘留混凝土會慢慢硬化，粘附在罐體表面，占用空間，降低罐體容積，導致后期混凝土攪拌不均勻，所以水泥混凝土攪拌車的滾筒內(nèi)清洗工作至關重要。
一、傳統(tǒng)清洗方式
以往針對混凝土罐車內(nèi)部清洗，一般是在罐車完成混凝土卸料后，向混凝土貯罐內(nèi)注入清水，同時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動，完成清洗后排出，這種清洗方式見效低，混凝土攪拌罐車內(nèi)部為螺旋結(jié)，普通低壓水流在螺旋結(jié)構(gòu)中對于殘留的硬化混凝土沒有清理作用。如果內(nèi)壁已粘有大量已終凝的混凝土，則需要作業(yè)人員爬進攪拌器進行清洗，但罐體螺旋結(jié)構(gòu)鋒利的邊緣和隨時會下落的混凝土塊均增大了作業(yè)安全風險。
二、高壓水射流清洗方式
高壓水射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)十乃至數(shù)百兆帕，然后通過特殊的噴嘴，以極高的速度（200~500 m/s）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水射流沖擊能力，對罐體內(nèi)部殘留的硬化混凝土層進行剝離式噴射清洗是目前較為高效的去除混凝土殘留層的操作方法，歐美地區(qū)普遍采用此種方式處理混凝土殘留層。
針對利用高壓水射流技術對混凝土攪拌車進行清洗的方式有人工高壓水槍清洗、高壓水射流自動清洗系統(tǒng)兩種，混凝土預制企業(yè)需要結(jié)合自身實際情況進行選擇：
1、人工高壓水槍清洗
人工高壓水槍清洗，顧名思義是采用人工手持高壓水槍對罐體進行噴射來進行清洗，比上述傳統(tǒng)清洗方式效率高、清洗效果好，但這種清洗方式主要是靠人工來進行操作，為避免安全隱患發(fā)生，高壓水壓力值不易過高，一般選擇壓力值為280 bar的高壓清洗機，受人工因素、攪拌車內(nèi)部結(jié)構(gòu)、高壓水壓力值限制等多方面影響，這種清洗方式不能有效地清除混凝土攪拌車滾筒內(nèi)的殘余混凝土，特別是位于帶狀螺旋葉片附近的殘余水泥混凝土，具有一定局限性，僅適用混凝攪拌車卸料后的日常清洗。
2、高壓水射流自動清洗系統(tǒng)
高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，是通過高壓水機械自動化的方式進行清洗，系統(tǒng)一般由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化混凝土攪拌罐車清洗作業(yè)，整個清洗過程無需人工入罐，即可完成高效率，高潔凈度的清洗作業(yè)。清洗時高壓水射流壓力值可以根據(jù)混凝土硬度情況進行調(diào)整，壓力值可以在280~1400 bar之間，可針對任何情況的混凝土罐車內(nèi)部進行清洗。
清洗時三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在混凝土攪拌車人孔上，伸縮桿伸進混凝土攪拌罐內(nèi)，使伸縮桿在攪拌罐內(nèi)伸縮和沿攪拌罐車內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開攪拌罐內(nèi)的障礙物。三維洗罐器有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴出，當清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，兩束水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動兩噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維洗罐器與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋攪拌罐內(nèi)的任何位置，清洗時無衛(wèi)生死角。
德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗、凈化成套裝備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，自1994年成立起一直致力于高壓水射流清洗設備的研發(fā)和推廣，可自行生產(chǎn)裝配一系列高壓清洗機（壓力值120~2800 bar），高壓水自動化清洗設備、多功能磁吸附爬壁機器人等，目前已在石化、冶煉廠、電廠、軍工、建筑、船舶行業(yè)等領域中大面積推廣應用。公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質(zhì)檢組，實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證。德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
混凝土攪拌運輸車達到施工場地，將罐體內(nèi)的混凝土材料卸出后，混凝土攪拌運輸車滾筒內(nèi)會殘余一部分混凝土，特別是在帶狀螺旋葉片或者靠近帶狀螺旋葉片的地方。如不及時清理，這些殘留混凝土會慢慢硬化，粘附在罐體表面，占用空間，降低罐體容積，導致后期混凝土攪拌不均勻，所以水泥混凝土攪拌車的滾筒內(nèi)清洗工作至關重要。
一、傳統(tǒng)清洗方式
以往針對混凝土罐車內(nèi)部清洗，一般是在罐車完成混凝土卸料后，向混凝土貯罐內(nèi)注入清水，同時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動，完成清洗后排出，這種清洗方式見效低，混凝土攪拌罐車內(nèi)部為螺旋結(jié)，普通低壓水流在螺旋結(jié)構(gòu)中對于殘留的硬化混凝土沒有清理作用。如果內(nèi)壁已粘有大量已終凝的混凝土，則需要作業(yè)人員爬進攪拌器進行清洗，但罐體螺旋結(jié)構(gòu)鋒利的邊緣和隨時會下落的混凝土塊均增大了作業(yè)安全風險。
二、高壓水射流清洗方式
高壓水射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)十乃至數(shù)百兆帕，然后通過特殊的噴嘴，以極高的速度（200~500 m/s）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水射流沖擊能力，對罐體內(nèi)部殘留的硬化混凝土層進行剝離式噴射清洗是目前較為高效的去除混凝土殘留層的操作方法，歐美地區(qū)普遍采用此種方式處理混凝土殘留層。
針對利用高壓水射流技術對混凝土攪拌車進行清洗的方式有人工高壓水槍清洗、高壓水射流自動清洗系統(tǒng)兩種，混凝土預制企業(yè)需要結(jié)合自身實際情況進行選擇：
1、人工高壓水槍清洗
人工高壓水槍清洗，顧名思義是采用人工手持高壓水槍對罐體進行噴射來進行清洗，比上述傳統(tǒng)清洗方式效率高、清洗效果好，但這種清洗方式主要是靠人工來進行操作，為避免安全隱患發(fā)生，高壓水壓力值不易過高，一般選擇壓力值為280 bar的高壓清洗機，受人工因素、攪拌車內(nèi)部結(jié)構(gòu)、高壓水壓力值限制等多方面影響，這種清洗方式不能有效地清除混凝土攪拌車滾筒內(nèi)的殘余混凝土，特別是位于帶狀螺旋葉片附近的殘余水泥混凝土，具有一定局限性，僅適用混凝攪拌車卸料后的日常清洗。
2、高壓水射流自動清洗系統(tǒng)
高壓水射流自動化清洗系統(tǒng)，是通過高壓水機械自動化的方式進行清洗，系統(tǒng)一般由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化混凝土攪拌罐車清洗作業(yè)，整個清洗過程無需人工入罐，即可完成高效率，高潔凈度的清洗作業(yè)。清洗時高壓水射流壓力值可以根據(jù)混凝土硬度情況進行調(diào)整，壓力值可以在280~1400 bar之間，可針對任何情況的混凝土罐車內(nèi)部進行清洗。
清洗時三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在混凝土攪拌車人孔上，伸縮桿伸進混凝土攪拌罐內(nèi)，使伸縮桿在攪拌罐內(nèi)伸縮和沿攪拌罐車內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開攪拌罐內(nèi)的障礙物。三維洗罐器有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴出，當清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，兩束水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動兩噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于三維洗罐器與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋攪拌罐內(nèi)的任何位置，清洗時無衛(wèi)生死角。
德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在環(huán)保除塵、高壓水清洗、凈化成套裝備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，自1994年成立起一直致力于高壓水射流清洗設備的研發(fā)和推廣，可自行生產(chǎn)裝配一系列高壓清洗機（壓力值120~2800 bar），高壓水自動化清洗設備、多功能磁吸附爬壁機器人等，目前已在石化、冶煉廠、電廠、軍工、建筑、船舶行業(yè)等領域中大面積推廣應用。公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質(zhì)檢組，實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證。德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
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