Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統(tǒng)工藝流程
時(shí)間：2015-08-20 17:36:33作者：LeeZhou來(lái)源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟，為了安全高效地進(jìn)行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進(jìn)行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。之前我們介紹了《高效原油緩沖罐清洗設(shè)備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)》，下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統(tǒng)工藝流程。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統(tǒng)工藝流程：
1、系統(tǒng)退油
倒通工藝流程，將裝置內(nèi)原油輸送至采油廠聯(lián)合站，將原油緩沖罐液位控制到最低點(diǎn)。
2、蒸汽置換
關(guān)閉原油緩沖罐進(jìn)、出口閥門(mén)，向罐內(nèi)通入蒸汽，對(duì)原油緩沖罐進(jìn)行蒸汽置換。
3、通風(fēng)
原油緩沖罐置換完成后，打開(kāi)人孔，進(jìn)行通風(fēng)。
以上工藝步驟結(jié)束并確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗的以下步驟：
1、按照要求對(duì)清洗設(shè)備組裝完畢，檢查設(shè)備各附件正常無(wú)誤。
2、打開(kāi)閥門(mén)，連接水管向水箱內(nèi)注入水。
3、啟動(dòng)泵向原油緩沖罐底部排污口注水，對(duì)排污口進(jìn)行打壓疏通。
4、從原油緩沖罐排污口吸出罐內(nèi)污油，污油經(jīng)閥門(mén)→軟管→法蘭→閥門(mén)→泵→止回閥→閥門(mén)→輸油軟管排放到現(xiàn)場(chǎng)油罐車(chē)油罐內(nèi)。
5、當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)�、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%，可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開(kāi)始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對(duì)罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。
6、清洗結(jié)束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類(lèi)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
6、罐底達(dá)到原油緩沖罐的清洗要求和指標(biāo)后停機(jī)；拆卸吸污排污設(shè)備、沖洗設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備整理，便于運(yùn)輸和下次使用。
另外，如果采用熱水沖洗效果更好，但是如果現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，也只能采用冷水，由于冷水會(huì)導(dǎo)致原油溫度下降影響其流動(dòng)性，所以需要一名工人不時(shí)進(jìn)入緩沖罐對(duì)沉積物攪拌，使其快速通過(guò)排污，我們通過(guò)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)約一小時(shí)進(jìn)入容器一次即可，每次需10分鐘。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統(tǒng)工藝流程：
1、系統(tǒng)退油
倒通工藝流程，將裝置內(nèi)原油輸送至采油廠聯(lián)合站，將原油緩沖罐液位控制到最低點(diǎn)。
2、蒸汽置換
關(guān)閉原油緩沖罐進(jìn)、出口閥門(mén)，向罐內(nèi)通入蒸汽，對(duì)原油緩沖罐進(jìn)行蒸汽置換。
3、通風(fēng)
原油緩沖罐置換完成后，打開(kāi)人孔，進(jìn)行通風(fēng)。
以上工藝步驟結(jié)束并確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗的以下步驟：
1、按照要求對(duì)清洗設(shè)備組裝完畢，檢查設(shè)備各附件正常無(wú)誤。
2、打開(kāi)閥門(mén)，連接水管向水箱內(nèi)注入水。
3、啟動(dòng)泵向原油緩沖罐底部排污口注水，對(duì)排污口進(jìn)行打壓疏通。
4、從原油緩沖罐排污口吸出罐內(nèi)污油，污油經(jīng)閥門(mén)→軟管→法蘭→閥門(mén)→泵→止回閥→閥門(mén)→輸油軟管排放到現(xiàn)場(chǎng)油罐車(chē)油罐內(nèi)。
5、當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)�、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%，可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開(kāi)始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對(duì)罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。
6、清洗結(jié)束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類(lèi)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
6、罐底達(dá)到原油緩沖罐的清洗要求和指標(biāo)后停機(jī)；拆卸吸污排污設(shè)備、沖洗設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備整理，便于運(yùn)輸和下次使用。
另外，如果采用熱水沖洗效果更好，但是如果現(xiàn)場(chǎng)不具備條件，也只能采用冷水，由于冷水會(huì)導(dǎo)致原油溫度下降影響其流動(dòng)性，所以需要一名工人不時(shí)進(jìn)入緩沖罐對(duì)沉積物攪拌，使其快速通過(guò)排污，我們通過(guò)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)約一小時(shí)進(jìn)入容器一次即可，每次需10分鐘。
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