近幾年，高壓清洗機在清洗領域的發(fā)展異常迅速，使用高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低等諸多優(yōu)點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案，詳情請參照《煉油廠催化裝置油氣管線傳統(tǒng)清洗方法與高壓清洗機清洗方法的優(yōu)缺點比較》。

 

北京德高潔清潔設備有限公司自從對煉油廠催化裝置油氣管線清洗項目立項以來，經(jīng)過實施方案的制定、工裝的設計、裝備的研制、器材的準備、工廠的試驗，歷經(jīng)數(shù)月，克服了種種難題，最終自主設計了一套煉油廠催化裝置油氣管線清洗方案。我們采用DP 900/73EM高壓清洗機作為清洗主機，該清洗方案經(jīng)過國內(nèi)多家煉油廠應用，均取得了令人滿意的效果。以下主要介紹高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線的工藝流程。

 

 

 

我們首先在油氣管線上部水平段原來的入孔處至油氣管線內(nèi)部中心線頂端安裝一組滑輪，再從腳踏控制閥的出口接一高壓軟管，通過滑輪組引導高壓軟管定位于豎直管的中心線上，軟管的前端與雙噴嘴自動旋轉(zhuǎn)清洗噴頭連接。在實際清洗作業(yè)時DP 900/73EM高壓清洗機通過高壓泵將900bar的高壓水通過高壓軟管送到56米標高的平臺上，由人工收放高壓軟管，再利用腳踏控制閥開關控制高壓水的開停，清洗噴頭自動旋轉(zhuǎn)，最終完成清焦程序。

 

 

第一家煉油廠首次清洗歷時了十余天，清除結焦物達數(shù)十立方米，因為不斷地解決各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，除因工藝不成熟，工裝不完善造成工期較長之外，完全實現(xiàn)了安全、優(yōu)質(zhì)、低費用清洗，保證了裝置按時開車，開辟了煉油廠催化裝置油氣管線采用高壓水射流清洗技術的新途徑。此后，由于我們不斷改進清洗方案、升級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高，在做好安全和保證質(zhì)量的前提下，清洗一條油氣管線的作業(yè)時間從11天縮短到3天即可完成。

 

綜上所述，該方案拓展了高壓清洗機在清洗領域應用的新天地，這一技術工裝的設計研究與應用填補了國內(nèi)的空白。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，為了使更多的國內(nèi)工業(yè)企業(yè)深入的了解我們德高潔的高壓清洗機及系列清洗產(chǎn)品，請隨時關注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務。