煤礦大型金屬構(gòu)件的銹蝕不僅浪費鋼材而且威脅安全，因此在對設(shè)備進(jìn)行大修時，金屬防腐處理是必須的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的除銹工藝是采用化學(xué)浸泡甚至人工敲擊，具有勞動強度大、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點。鑒于此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用高壓水射流工藝對礦用不同規(guī)則形體的大型金屬構(gòu)件防腐前的預(yù)處理作業(yè)，通過試驗證明，金屬構(gòu)件在防腐前經(jīng)過超高壓水射流預(yù)處理后再進(jìn)行防腐，其漆膜附著力增大，防腐效果增強，抗蝕能力提高了3倍，使用壽命大大延長。之前我們介紹了《高效環(huán)保煤礦大型機械除銹設(shè)備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機》，下面主要介紹高壓水射流煤礦大型金屬構(gòu)件除銹系統(tǒng)方案。

 

 

 

首先確定清洗煤礦機械設(shè)備的作業(yè)范圍，回收上井的機械設(shè)備尺寸絕不會大于罐籠核定尺寸，也就是設(shè)備的長一般不會超4 m、寬不會超過3 m、高不會超過3 m。

 

 

一、除銹系統(tǒng)整體方案

 

為了將水射流送到需要除銹的每一個點上，我們采用三維工作小車，以解決高壓水噴頭的較大后座力問題，由工作小車承載并切換平面清洗器進(jìn)行大面積作業(yè)和噴槍—旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行補噴和復(fù)雜表面作業(yè)。三維工作小車與被清洗設(shè)備平行移動，并可以實現(xiàn)以下三種運動：垂直升降1.5 m用于外側(cè)面作業(yè)；水平伸臂2 m用于端面作業(yè)；控制平面清洗器偏轉(zhuǎn)0～90度用于直角平面作業(yè)。并配以相應(yīng)的流水溝和沉淀池解決產(chǎn)生的煤泥問題。

 

二、平面清洗器及旋轉(zhuǎn)噴頭

 

選擇適當(dāng)型式的噴頭，在保證除銹效率方面非常關(guān)鍵。對不同形狀的除銹對象，可針對性地選擇設(shè)計不同型式的噴頭。設(shè)備中較為規(guī)整的面，采用直徑50 mm的平面清洗器，足以勝任絕大部分面積的除銹；對少部分邊角，可用小直徑旋轉(zhuǎn)噴頭補噴。針對設(shè)備構(gòu)造較為復(fù)雜的面，可先用直徑30 mm左右的小直徑平面清洗器完成平面部分除銹；再用特制多孔旋轉(zhuǎn)噴頭對凹槽部分除銹。多孔旋轉(zhuǎn)噴頭在旋轉(zhuǎn)的同時形成軸向射流和徑向射流，這樣就

可以同時對一個三面體甚至五面體內(nèi)腔進(jìn)行作業(yè)，上述執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)鍵是旋轉(zhuǎn)接頭，其超高壓旋轉(zhuǎn)密封為平面間隙形式。

 

三、高壓閥與噴槍

 

高壓閥是系統(tǒng)的機械控制機構(gòu)，具體如下：

 

1、安全閥

 

泵壓超過額定壓力的1.1～1.15 倍時，安全閥就會起跳卸壓，確保泵機組安全。故障排除后，安全閥復(fù)位則可以重新啟用。

 

2、電控氣動溢流閥

 

控制高壓水射流系統(tǒng)在高壓與常壓間切換。

 

3、電控氣動截止閥

 

控制高壓水路的通斷，該閥多臺聯(lián)用，即可起到換向閥的作用。噴槍實質(zhì)上是噴頭與閥的組合，該閥為溢流型閥，即有2個流道(槍管)，為溢流管與高壓管。扣緊扳機，使閥芯關(guān)閉即溢流通道關(guān)閉，流體自高壓槍管至旋轉(zhuǎn)噴頭噴射作業(yè)，此時系統(tǒng)在高壓工況；當(dāng)松開板機、閥芯開啟，流體直接從溢流流道常壓溢出，非常安全。

 

實際應(yīng)用表明，高壓水射流除銹技術(shù)在煤礦行業(yè)的應(yīng)用，不僅提高了大型機械設(shè)備防腐效果，增強了抗蝕能力，而且減少了工人勞動強度，提高了工作效率。