輸煤皮帶快速修補設備——高壓水輸送皮帶自動剝離機

皮帶輸送機廣泛應用于煤礦、鐵礦及其他各種礦產開發(fā)和運輸，港口碼頭大宗散貨裝船、卸船，火電廠輸煤系統(tǒng)，鋼鐵廠、水泥廠等的輸送系統(tǒng)，糧食轉運等等。

輸送帶是皮帶輸送機的承載構件，由于長距離運輸、長時間作業(yè)導致輸送帶容易老化或斷裂。一般輸送帶產生斷裂有幾種原因，首先是輸送帶老化達到使用壽命，會產生斷裂；其次是因為設備原因導致輸送帶提前老化或斷裂。一旦皮帶斷裂將會給生產帶來嚴重影響：輕者皮帶支線斷裂，會造成局部生產線停產；重者皮帶主線斷裂，將導致生產全部停止，所以輸送皮帶出現(xiàn)破損需要盡快修復。
 
輸送帶接頭最應該掌握好輸送帶剝皮方法，目前的修復方法以人工為主，用角磨機，割刀，拉力器等方法，將皮帶破損或斷裂處裁切掉，或將要修復部位的皮帶橡膠層剝掉，露出里面的一整排的鋼絲繩。如果新接皮帶，則要將皮帶的兩個端頭至少一米長的橡膠層全部剝掉，然后進行橡膠硫化修補，這種方法勞動強度高，剝離效率低，幾個人輪流作業(yè)，最快也要十幾個小時才能完成。

輸送帶接頭剝離的方法有很多種，每種剝離技術各不相同，看似非常簡單，但對剝頭技術要求很高，勞動強度較大。

高壓水射流技術是目前較先進的工藝，北京德高潔清潔設備有限公司經過數(shù)月設計研發(fā)，已經將其應用到輸送帶接頭剝離上，可以實現(xiàn)輸送皮帶接頭干凈、整齊、快速剝離。下面就隨小編一起看看高壓水射流是怎樣快速、精準剝離輸送皮帶的。
 

德高潔輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸送皮帶剝離轉變成自動化形式。根據(jù)皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1～3 ㎡皮帶頭剝離。

輸送皮帶自動剝離機采用超高壓水力切割技術，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。

我們可以根據(jù)輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設置自動剝離機構的運動參數(shù)，三坐標數(shù)控自動剝離機構完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

經過試驗統(tǒng)計，德高潔輸送皮帶自動剝離機可以大幅度提高效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的工作，采用輸送皮帶自動剝離機可以在1～2小時內完成。另外還可以根據(jù)工作實際需求選擇不同型號和機型，可以滿足不同客戶的不同需求。