帶式輸送機輸送帶在運行中磨損的原因

帶式輸送機運輸距離長、物料運輸量大，在物料運輸方面有著非常重要的作用。在礦山領域，帶式輸送機的主要用途是運輸物料和物品。這其中有兩個主要的輸送物品。第一個是碎散的物料；第二個是成品的物料。輸送帶是帶式輸送機的易損部件，我們需要時刻注意輸送機的運轉狀況，輸送帶出現(xiàn)磨損要及時進行維護。
 
首先我們需要先了解輸送帶在運行中磨損的原因

1、帶式輸送機中的裙板部分出現(xiàn)磨損導致輸送帶磨損

很多帶式輸送機會設置導料槽來進行物料的倒運，以免出現(xiàn)周邊漏料的狀況。如果導料槽的裙板出現(xiàn)設計或安裝不合理，在輸送機的輸送過程中會導致導料槽的裙板邊緣對輸送帶產(chǎn)生磨損，磨損嚴重的部位是輸送帶兩側。

2、輸送帶接頭處的硫化接頭磨損導致的輸送帶磨損

硫化是輸送帶粘連過程中必不可少的工作，不同材質的輸送帶選擇不用的硫化方式。選擇了不恰當?shù)牧蚧�方式就會出現(xiàn)接頭處的硫化接頭磨損。

3、輸送帶的中間位置出現(xiàn)磨損導致的輸送帶磨損

在運送物料的過程中出現(xiàn)物料泄漏的情況，就會對帶式輸送機的輸送帶造成一定程度的沖擊產(chǎn)生磨損。

運輸帶磨損嚴重影響帶式輸送機的運行和生產(chǎn)，有效的防止或者減輕輸送帶的磨損是可以有效降低成本。

目前的修復方法以人工為主，用角磨機，割刀，拉力器等方法，將皮帶破損或斷裂處裁切掉，或將要修復部位的皮帶橡膠層剝掉，露出里面的一整排的鋼絲繩。如果新接皮帶，則要將皮帶的兩個端頭至少一米長的橡膠層要全部剝掉，然后進行橡膠硫化修補。

德高潔輸送皮帶自動剝離機通過自動化執(zhí)行結構，采用水力破碎原理，將輸送皮帶剝離轉變成自動化形式。根據(jù)皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。
 
輸送皮帶自動剝離機根據(jù)輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設置自動剝離機構的運動參數(shù)，完成逐行掃描剝離作業(yè)。采用超高壓水力切割技術，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離的同時，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1~2小時左右時間完成，大幅度提高效率，縮短停產(chǎn)時間，降低維護成本。